中煙機械集團公司推進精益管理工作紀實

2020-10-21作者:張猛

“維修人員減少1/3,設備故障停機時間降低1/3,維修成本降低1/3。”

如何導入精益理念,實現設備管理降本增效?2016年以來,常德煙草機械有限責任公司以設備全生命周期管理為重點,探索建立全員設備維護、全員生產維修的設備精益管理體系,用“3個1/3”給出了有力回答。

去年年底,常德煙機公司“機械制造型企業基于精益理念的全員設備管理”課題,榮獲第26屆全國企業管理現代化創新成果二等獎,開煙機企業獲得國家級管理創新獎項的先河。

常德煙機公司精益設備管理體系,是中國煙草機械集團有限責任公司深入推進精益管理的一個生動樣本。近年來,中煙機械集團公司深入貫徹落實國家煙草專賣局黨組部署,將精益管理作為“聚焦能力建設、縮小差距,努力追趕煙機制造公司排頭兵”的重要抓手,有效提升了企業核心競爭力。

直面問題挑戰 推動管理變革

勢所必至,理有固然。推行精益管理,是中煙機械集團公司適應機械制造業發展趨勢和行業發展大局的必然選擇。

近些年來,國內機械制造企業加速由傳統的依賴大規模資源投入的粗放型增長模式向依靠知識、技術的精細化增長模式轉變。作為機械制造業的一個細分領域,國產煙機工業如何順應機械制造業發展規律,不斷向中高端邁進,是擺在國產煙機人面前的一個重大課題。

而從煙機市場環境變化來看,隨著卷煙銷量增速趨緩,傳統煙機市場趨于萎縮。這種情況下,做好開源節流,提高企業盈利能力對煙機企業來說尤為迫切。

與此同時,卷煙工業企業走向“存量競爭”,用戶對煙機的小批量、個性化、穩定性、智能化要求越來越多,這對煙機企業注重標準規格、習慣大批量的整機產銷模式和管理方式形成了挑戰。

比如,小批量甚至單臺批量的產品越來越多。“越來越多的個性化要求,分散了煙機企業有限的產品研發和制造資源,倒逼我們調整資源配置和生產組織方式。”中煙機械集團公司生產管理部副主任周志華分析說。

面對迅速變化的市場需求,如何通過優化研發流程,提高產品設計質量,縮短產品研發周期,盡快推出符合用戶需求的產品,對傳統的技術研發方式也提出了更高要求。

市場的挑戰、企業管理的挑戰、技術創新的挑戰,直指長期以來國產煙機企業與國際先進煙機企業的能力差距,能否快速適應新形勢新要求,關乎國產煙機工業的未來。

“精益管理降本增效是內功。精益管理也是實現企業轉型、挖掘潛力的重要抓手。”中煙機械集團公司副總經理張維群表示,“我們必須迎難而上,全面梳理改造管理模式與業務流程,強化管理創新,通過扎實推進精益管理,切實提升企業核心競爭力。”

聚焦煙機特色 完善推廣機制

既有別于卷煙工商企業,又有別于一般的機械制造企業,且各生產企業之間各有分工、各有特點——這種特殊性,決定了在煙機企業推進精益管理鮮有可借鑒的模式。

早在2013年8月,國家局就出臺《關于推進企業精益管理的意見》等文件,明確了行業企業精益管理工作方向。對標國際先進煙機企業和國內先進機械制造企業,經過深入調研論證,2014年,中煙機械集團公司正式下發《關于推進企業精益管理的指導意見》。這份《指導意見》不僅明確了中煙機械集團公司精益管理的工作目標,而且涵蓋了工作要求、工作內容和工作計劃等內容。

根據《指導意見》,在3~5年時間內,各煙機企業要通過應用精益管理方法和工具,持續優化和改善流程,消除25%以上的無價值流程。同時,統籌推進精益研發、精益制造、精益營銷、精益服務和精益成本等五大重點工作,以點帶面,帶動精益管理在企業各項工作中的全面推行。

隨著市場形勢的變化,為更具體地引導各企業開展精益實踐,2019年,中煙機械集團公司出臺《煙機企業精益管理創優評價辦法》,通過搭建科學、客觀的指標評價體系,不斷將精益管理導向深入。

該辦法主要由精益管理工作評價和精益管理關鍵指標評價兩部分構成。前者從培訓宣貫、方法工具、體系支撐、機制保障、目標實現五個方面,評價各企業精益管理的常規動作,權重為40%;后者在生產、研發、營銷、服務等工作領域設置精益關鍵指標,權重為60%。

以精益生產為例,該部分主要有現場管理、生產加工、成本管控、設備保障、物料管理等五個評價維度,每個維度又細化為各種關鍵指標,并明確打分標準,“評什么”“怎么評”一目了然。

可以說,這種具有鮮明煙機特色的精益管理評價體系,不僅實現了企業管理的數據化和信息化,而且為各企業提供了一個互相學習、交流的平臺,使大家進一步明確努力方向,促進良性競爭。

不僅如此,中煙機械集團公司還借鑒行業兄弟單位的先進管理經驗,制定和發布了《企業管理診斷工作實施方案》,組織各煙機企業全面開展管理診斷,督促其形成自我改進機制,增強自我改進動力。

今年9月,中煙機械集團公司組織專家團隊對許昌煙草機械有限責任公司進行管理診斷,從企管、質量、生產、財審、采購、研發、物流、計劃等領域提出24條改善建議,為許昌煙機公司提升管理水平提供了重要參考。

指導意見、創優評價、管理診斷……隨著這些舉措的有效落地,一個具有煙機特色、符合煙機企業特點、產生實質效果的精益管理推進機制正在逐步形成,也為今后煙機企業不斷提升管理效率和水平打下了基礎。

突出全員參與 持續優化改善

“ZJ17、ZJ118、ZJ116等主力產品廠內調試時間平均縮短了至少30%,能夠快速響應用戶需求。”9月15日,中煙機械集團公司2020年度企業管理現場會在常德煙機公司召開,裝配大修車間員工黃俊的一番介紹,引起與會用戶代表的關注。

產品調試時間縮短,緣于裝配大修車間導入精益理念探索形成的柔性裝配作業模式。黃俊介紹說,車間實行定人定工位裝配產品,讓“熟悉的人裝熟悉的部套”,然后通過物料配送準時化、異常處理快速化、信息采集數據化確保生產進度精準化,以兩天為一個裝配節拍,保證生產節奏準確有序。

煙機裝配以工位工序繁多而著稱,效率提高了,質量如何保證?

“我們有品質解析活動。”常德煙機公司裝配大修車間鉗工王勇攀解釋說,針對質量隱患,車間全員參與、全員解析,從人、機、料、法、環、測六個方面解析問題的成因,形成根本解決方案?;顒娱_展以來,車間共完成品質解析案例127個。

“精益管理要落地,全員參與是關鍵。”常德煙機公司副總經理嚴重陽說,作為集團公司精益管理的試點單位,常德煙機公司除做好宣傳引導、組織實施、機制建設、資源保障等工作外,格外重視全員參與的精益文化建設。為此,他們先后組織專題培訓、精益改善之旅、品質解析、焦點課題等各類會議、活動370多次,參與人員達5800人次,真正讓“精益之根”在基層越扎越深。

不只在常德煙機公司,如今,其他煙機生產企業均將精益管理納入企業整體戰略和年度重點工作,按照“全面規劃、突出重點、試點先行、分步實施”的原則穩步推進,精益管理工作亮點紛呈。

上海煙草機械有限責任公司整合優化研發資源,梳理完善流程制度,加強工具、知識、平臺建設,進一步提升了自主創新能力,縮短了產品研發周期,降低了研發成本。今年上半年,其自主研發的機型累計銷售17組,占整機銷售數量的68%。

許昌煙草機械有限責任公司以強化制度建設為抓手,以流程化管理為導向,對制度管理、編寫模式、分類架構等方面進行整體設計和規范,整合92項體系制度、205項管理制度,發布289項制度匯編,建立基于生產過程、服務業務、控制風險、支持戰略的一體化管理體系,有效助推企業提質增效。

秦皇島煙草機械有限責任公司強化全員成本意識,落實預算控制主體責任,通過完善產品成本估算方法,規范采購管理,針對重點產品和零部件開展創新攻關活動,改善成本管理薄弱環節。近兩年,共實現降本增效2294萬元。

……

管理是企業發展永恒的課題。“各企業必須充分認識持續深化精益管理對于增強核心競爭力的重要性,從企業全局的角度思考和謀劃管理方式方法的改進。”中煙機械集團公司黨組書記、董事長、總經理姚宗東表示,他們將把提升基礎管理能力、產品創新能力、營銷服務能力、成本管控能力、人才競爭能力同體系建設、課題管理相結合,持續提高核心競爭力,為行業高質量發展提供更加堅實的技術裝備保障。

導讀

精益研發

一頭連著營銷,響應市場需求;一頭連著制造,支撐產品生產——研發,在煙機企業管理體系中起著承上啟下的作用。

煙機是高科技產品,其研發管理具有技術密集、知識密集、側重任務和項目導向等基本特征。如何運用精益工具,優化研發流程,減少研發缺陷,降低研發成本,是精益研發的題中之義。同時,在市場需求快速變化的今天,怎樣才能不斷縮短產品研發周期、提高產品設計質量?這對企業技術創新能力提出更高的要求,也考驗著管理者的智慧。

讓我們踏著精益研發的節拍,聽一聽來自上海煙機公司的回答。

成本管控

精益管理降本增效是內功。內功練得怎么樣?成本管控是一個重要指標。

在用戶要求越來越高與國產煙機生產成本居高不下的當下,煙機企業必須突破傳統成本管理模式,從開源和節流兩方面著手,導入精益思想,健全成本管理機制,通過流程優化和各環節精益改進,提高企業盈利能力和市場競爭力。

在常德煙機公司,經過幾年的探索,“人人當掌柜、人人有收入、人人有成本和利潤”的意識深入人心,一個全員關注成本的常態化管理機制已經確立,并結出累累碩果。

制度建設

如果說管理是企業發展的基礎,那么制度流程則是基礎中的基礎。

對于國產煙機企業來說,推行精益管理,其第一要義,就是要以用戶需求為中心,運用持續改善的方法和工具,全面消除生產經營管理過程中存在的各種浪費。那么,在產品研發設計、原材料采購、生產制造、營銷服務等業務流程中,準確識別出那些增值環節和程序,并以制度建設的形式加以固化,就顯得尤為必要。如此,才能發揮制度管根本、管長遠的作用,確保企業在精益管理的軌道上健康運行。

且看許昌煙機公司在制度流程建設上如何出實招、見真效。

精益制造

絲,一種長度計量單位。一絲有多長?0.01毫米。

在普通人的眼里,這是完全可以忽略不計的長度。而在國產煙機人的眼里,這卻是一種日常堅持的作業標準。

工藝質量的嚴苛,也在倒逼生產管理的不斷升級。在國產煙機企業的生產車間,工人們如此定義精益制造:在實現柔性化生產、精細化加工、精準化管控之余,還要消除生產過程中存在的過多工序與環節、等待、缺陷和差錯、不必要的動作等浪費。因為,他們追求的是“零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”。

這份“質”著,秦皇島煙機公司的工匠們懂得。

來源:東方煙草報
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