實施標準化管理 推動企業創新發展

2018-02-01作者:楊清

  企業標準化是為在企業的生產、經營、管理范圍內獲得最佳秩序,對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。簡而言之,企業標準化就是為解決生產、經營、管理的實際問題,要求大家共同遵守規則的一種管理活動。筆者結合近幾年參與所在企業標準化工作的經歷,談幾點看法。

  標準化管理對企業發展帶來的影響

  一是觀念意識、行為習慣的改變。

  企業標準化就是企業制定各種規矩,以提高經濟效益為目的,讓企業的一切行為都有章可循、有標準參照。企業開展標準化建設就為工作開展設置了“籠子”和限制,因此改變舊的觀念,養成新的習慣,必然會帶來一些沖擊與陣痛,也需要時間磨合和認同。推進標準化工作之初,員工從不理解、質疑到執行上抵觸、抱怨,再到現在習慣提標準、查標準和執行標準,實現了質的變化。標準化是以“潤物細無聲”之勢,點點滴滴融入工作的方方面面,逐步凝聚起全體干部職工干事創業的力量,滲透到企業文化的血液中。

  二是痕跡管理貫穿生產經營管理始終。

  技術積累形成較為完善的打葉復烤工藝體系。通過工藝技術的不斷摸索、總結、積累和持續改進,企業形成了較為完善的打葉復烤工藝體系?!豆に嚳刂埔幊獭贰洞蛉~復烤設備作業指導書》等技術標準的逐步規范,使優秀操作工的操作技能得以用標準的形式固化下來并得到傳承。以標準為橋梁,實現了由操作經驗到工藝規范的轉變,由經驗控制到工藝管理的轉變,全面提升了企業的打葉復烤工藝管理水平。

  表格記錄固化了流程制度的執行。記錄表格的內容緊緊圍繞流程走向、需要而設計,簡單、直觀地反映流程制度的核心內容和要求,如合同審批表直觀明了地呈現出合同審批的流程,通過表格一目了然地反映流程,表格的記錄方式貫穿于整個生產、管理過程,表格記錄實現了管理的可視化和透明化。

  追溯性管理確保了產品質量。企業制定的《標識和可追溯性管理程序》,明確了采購生產物資、原煙、選后煙葉、產品、涉煙廢料的標識管理,以及產地、來源、去向、流向和相關生產責任、檢驗責任的追溯管理。每道工序間的上下銜接緊密關聯、相互支撐,整個痕跡記錄形成了一個環環相扣的追溯鏈,為確保產品質量提供了堅實保障。

  三是標準化管理與信息化管理的有機結合。

  與信息系統無縫對接,建立體系查詢系統。在協同平臺有效控制標準版本的基礎上,全過程記錄標準制修訂痕跡,實現起草、修訂、審核、批準、發布過程的信息化管控,并在發布后同步更新查詢系統信息,確保標準的唯一性、有效性和及時性,強化了標準制修訂過程的管理控制。

  以標準化信息平臺為依托,實現目標管理信息化。借助平衡計分卡管理工具,制定公司、部門、崗位三級目標,實現了公司級目標逐層分解,部門級目標上下貫通,崗位級目標逐項落實的三級目標管理體系。同時搭建目標管理信息系統,實現目標錄入、管控、考核、反饋、查詢為一體的信息化平臺,提升了目標管理水平。

  標準化運行中需要注意的幾個問題

  第一,標準體系的系統性、協調性問題。

  企業標準化不是以制定標準為目的,而是以解決問題為目的,因此企業制定標準首先要考慮“實用、管用”的問題,也面臨著各體系間的整合優化,解決“好用”的問題。隨著標準數量的逐漸增多,企業會出現標準內容交叉、重復的問題。就好比一棵樹,經過種植、澆水、施肥,不斷生長,這時候它的外形可能不那么美觀有型,需要經常修剪,標準化管理亦然。標準化管理本身就是一個在實踐中不斷提升認識、探索方法、持續改進的管理過程,只有標準化運行到一定階段才是體系整合優化的時機,方可解決“修枝剪葉”的問題。

  第二,標準文件與紅頭文件的對接問題。

  標準文件與紅頭文件不是一對矛盾體,兩者都是標準要求,只是文件格式和呈現方式不同。需長期在一定范圍內共同遵守的規章制度,都應制定標準文件,納入標準體系運行;而短期內(不超過一年)試行的規章制度可先發紅頭文件執行,待運行成熟后再進入標準體系運行。

  工欲善其事,必先利其器。當前,標準化管理越來越成為企業實現科學管理、推動創新發展、提高工作質量和效率的重要手段,運用好這一利器必將成為企業制勝的“法寶”。

來源:云南省煙草煙葉公司
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